Каковы признаки неисправности карданного вала фрезы?

Вал отбора мощности для роторного ножаявляется жизненно важным компонентом роторного ножа, который передает мощность от трактора на коробку передач, которая затем поворачивает лезвия, чтобы срезать жесткие сорняки и другую растительность. Эксплуатация фрезы без исправного ВОМ невозможна. Валы отбора мощности состоят из различных частей, включая, среди прочего, карданный шарнир, телескопические трубы и защитные щитки. У них могут возникнуть такие проблемы, как невозможность передачи мощности, вибрация и странные шумы, указывающие на проблему с валом. Визуальный осмотр необходим для быстрого выявления проблемы.

Каковы признаки того, что вал отбора мощности роторного фрезы неисправен?

Плохой карданный вал подвергает опасности жизнь оператора и может привести к значительному повреждению фрезы, что приведет к простою и дорогостоящему ремонту. Вот некоторые признаки, на которые следует обратить внимание:

1. Невозможность включения ножей: когда вал отбора мощности не может передавать мощность от трактора к коробке передач, он препятствует включению ножей.
2. Чрезмерная вибрация. Поврежденные карданные валы подвержены чрезмерным вибрациям, что затрудняет эффективную работу и ставит под угрозу безопасность оператора.
3. Странные шумы: Необычные шумы указывают на проблему с валом отбора мощности, и дальнейшее использование может привести к значительному повреждению фрезы, что приведет к дорогостоящему ремонту.
4. Сломанные или отсутствующие защитные щитки: Защитные щитки защищают оператора от травм, а когда они сломаны или отсутствуют, безопасность оператора находится под угрозой.

Как диагностировать неисправный вал отбора мощности роторного фрезы?

Диагностика неисправности карданного вала помогает выявить проблемы и устранить их до того, как произойдет значительный ущерб. Вот как диагностировать неисправный карданный вал:

1. Проведите визуальный осмотр: Осмотрите вал отбора мощности на наличие трещин, изгибов или других признаков повреждений. Также проверьте карданный шарнир и подшипники вала на наличие признаков износа.
2. Проверьте наличие вибрации. Включите дисковый нож и проверьте наличие чрезмерной вибрации. Это может указывать на проблему с карданным валом.
3. Обратите внимание на необычные шумы: если вы слышите необычные шумы от карданного вала, проверьте его на наличие повреждений.
4. Проверьте защитные щитки: убедитесь, что на валу отбора мощности установлен надлежащий защитный кожух, защищающий оператора от травм.

Каковы советы по техническому обслуживанию карданного вала роторного резака?

Техническое обслуживание карданного вала продлит срок его службы и обеспечит безопасную эксплуатацию вашего ротационного резака. Вот несколько советов:

• Содержите карданный вал в чистоте: очищайте карданный вал после каждого использования, чтобы предотвратить накопление грязи и мусора. Это продлевает срок службы подшипников вала и карданного шарнира.
• Регулярно смазывайте вал: регулярная смазка карданного вала предотвращает преждевременный износ, а также снижает вибрацию.
• Регулярно проверяйте защитные щитки: всегда проверяйте, чтобы защитные щитки были в хорошем состоянии, чтобы защитить оператора от травм.
• Храните карданный вал правильно: Храните карданный вал в прохладном и сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей и влаги.

Вал отбора мощности для ротационного резака является важным компонентом ротационного резака. Выявление признаков неисправности вала, правильное техническое обслуживание и регулярный осмотр продлевают срок службы карданного вала. Крайне важно уделять приоритетное внимание безопасности оператора, используя правильные защитные щитки и следуя инструкциям по эксплуатации ротационного резака.

Wenling Minghua Gear Co., Ltd.является ведущим производителем качественных коробок передач и компонентов трансмиссии. Наш опыт в области зубчатых передач и коробок передач берет начало в 1984 году, и мы продолжаем предлагать инновационные решения клиентам по всему миру. Мы гордимся нашей приверженностью качеству и удовлетворенности клиентов. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​услугах посетитеhttps://www.minghua-gear.com. По вопросам, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресуinfo@minghua-gear.com.

Ссылки:

1. Аматья С. и Фрайсс К.В. (2012).Проектирование и разработка динамометрического стенда ВОМ для испытаний небольших тракторов.Прикладная инженерия в сельском хозяйстве, 28 (4), 469–476.

2. Праманик К., Шарма А., Мукхопадьяй А. и Нанди С. (2020).Вибропрогнозирование и диагностика ВОМ тракторных мотокультиваторов.Журнал вибрационной техники и технологий, 9 (3), 353-362.

3. Савант Дж., Брамхе П. и Раджпут Д. (2016).Практика управления техническим обслуживанием и производительность ВОМ среди мелких фермеров в западной Махараштре.Международный журнал сельского хозяйства, окружающей среды и биотехнологии, 9 (1), 169–174.

4. Сабаде С.Г. и Джамбхулкар Х.Р. (2015).Проектирование и разработка системы измерения мощности на ВОМ.Международный журнал инженерных и технических исследований (IJETR), 3 (6), 251–255.

5. Сирохи Р. и Гупта С. (2017).Анализ отказов карданных валов с дифференциальной термообработкой.Международный журнал анализа отказов, 1 (1), 48-56.

6. Заман С., Уэсли К. и Грэм П.Дж. (2018).Динамический анализ и оптимизация ВОМ и привода трехколесной тракторной косилки.Международный журнал механики транспортных средств и мобильности, 56 (1), 55-81.

7. Хуан Ю., Ван Г. и Чжун X. (2013).Анализ вибрации и шума валов отбора мощности и коробок передач тракторов.Прикладная механика и материалы, 437–440, 32–35.

8. Бао З., Ли Ю. и Чен С. (2014).Анализ прочности и жесткости и оптимизация карданного вала мини-культиватора.Передовые исследования материалов, 1035–1036, 932–935.

9. Дуань Ю., Лю Л., Цзян Б. и Цюань Ю. (2013).Анализ усталости и экспериментальная проверка компонентов карданного вала на основе анализа методом конечных элементов.Математические проблемы в технике, 2013, 1-6.

10. Лю Дж., Ху Л., Ли Т. и Го Л. (2021).Разработка и анализ модели многокритериальной оптимизации вала отбора мощности сельскохозяйственной техники на основе генетического алгоритма.Журнал интеллектуальных и нечетких систем, 40 (2), 2803–2816.